經(jīng)營電機(jī)修理店的朋友小C和沈女士為他講了一件很傷腦筋的事：一臺(tái)剛修好的高壓電機(jī)一通電就有“放電聲”的字樣。沈女士建議他再蘸一次油漆，好是用的

浸漆是電機(jī)制造過程中極其重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)于高壓電機(jī)尤其如此。浸漆缺陷直接的后果就是真空壓力浸漆.幸運(yùn)的是，電暈放電受小C委托，二次浸漆后問題基本解決。今天，女士參加了一個(gè)關(guān)于浸漬過程的專題討論，讓討論盡可能通俗易懂。

繞組為什么是浸漬的？(1)提高繞組的導(dǎo)熱性，提高電機(jī)的VPI浸漆性能，保證電機(jī)運(yùn)行時(shí)有更好的散熱。

(2)提高繞組的電氣強(qiáng)度。浸漬漆進(jìn)一步強(qiáng)化了繞組與鐵芯、三相電機(jī)相間、繞組匝間的熱交換。

(3)提高繞組的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣性能，從而提高抗振性和機(jī)械穩(wěn)定性。如果浸漬效果不好，除了絕緣性能不符合要求的結(jié)果外，電機(jī)運(yùn)行時(shí)還會(huì)有特殊的聲音，有時(shí)高壓電機(jī)還會(huì)有放電聲。

(4)提高繞組的防潮、防霉等化學(xué)穩(wěn)定性。電磁線保護(hù)得很好。

特殊情況下，繞組涂有覆蓋漆。對(duì)于特殊電機(jī)，一些電機(jī)制造商會(huì)在浸泡和干燥的基礎(chǔ)上增加這一過程，目的是：

(1)提高繞組表面的機(jī)械強(qiáng)度。繞組表面會(huì)形成一層薄薄的油漆，以彌補(bǔ)浸漬過程中的一些小缺陷。

(2)使繞組表面形成光滑的漆膜，增強(qiáng)耐油性和耐電弧性。特別是對(duì)于潮濕環(huán)境中的電機(jī)，這一過程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮堅(jiān)硬，可以防止灰塵堆積，一旦灰塵堆積，很容易清除。尤其是在灰塵中含有導(dǎo)電異物的情況下，這個(gè)過程會(huì)有非常好的效果。

(4)提高防霉性能是在浸泡干燥工藝基礎(chǔ)上的進(jìn)一步增強(qiáng)。

浸漬前繞組的預(yù)烘

預(yù)烘的基本浸烘工藝是將線圈中的水分驅(qū)出，同時(shí)對(duì)繞組進(jìn)行加熱，保證浸烘溫度的粘合效果。預(yù)焙過程中，應(yīng)定期測(cè)量繞組的絕緣電阻(測(cè)量周期一般設(shè)定為1小時(shí))。當(dāng)絕緣電阻連續(xù)三次保持不變時(shí)，認(rèn)為絕緣電阻已經(jīng)穩(wěn)定，預(yù)烘烤完成。

使繞組粘結(jié)成一個(gè)整體常用的浸漬技術(shù)包括浸漬、涂漆、真空浸漬和真空壓力浸漬。小修理廠仍采用浸漆和噴漆技術(shù)，大部分電機(jī)廠家采用浸漆.對(duì)于漆槽填充率高、線圈數(shù)多、線徑小的電機(jī)，建議采用VPI浸漆，以保證電機(jī)的絕緣性能。

VPI真空壓力浸漆工藝揮發(fā)：絕緣漆中的溶劑揮發(fā)，所以干燥溫度不必太高，也稱為低溫階段，干燥溫度可以控制在略高于溶劑揮發(fā)點(diǎn)。

固化：是絕緣漆基氧化聚合形成牢固漆膜的階段。此時(shí)爐內(nèi)溫度可升高到絕緣漆凝固溫度，這是一個(gè)高溫階段。

涂裝工藝是在涂裝電機(jī)浸漬烘烤后進(jìn)行，一般采用噴漆。大部分電機(jī)廠家不采用這種工藝，VPI設(shè)備浸漆后效果好。

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